Кошик
214 відгуків
Інфо про ребрендинг і нове ЛОГО! Читай про ребрендинг
вул. Колекторна, 3А, Київ, Україна
Додати відгук
Спеціальні фарби та лаки від Київського лакофарбового заводу, ВТФ, ТОВ (ТМ Київська фарба)
+380 (50) 777-07-01
+380 (50) 904-14-22
Кошик

Термостійка емаль ко-868 до +600 °С

  • В наявності
  • Оптом і в роздріб

334 ₴/кг

Показати оптові ціни

Мінімальна сума замовлення на сайті — 900 грн

+380504445573
  • +380 (50) 777-07-01
    Анна
  • +380 (50) 904-14-22
    Людмила
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю
Термостійка емаль ко-868 до +600 °С
В наявностіТермостійка емаль ко-868 до +600 °С
334 ₴/кг
+380504445573
  • +380 (50) 777-07-01
    Анна
  • +380 (50) 904-14-22
    Людмила
Опис
Характеристики
Інформація для замовлення

Термостійка емаль КО-868 згідно ТУ 2312-001-49248846-2000, емаль для експлуатованого металу при високій температурі до +600 °С

Призначення: Кремнійорганічна Емаль КО-868 застосовується для антикорозійного захисного фарбування металевого обладнання, яке працює в умовах підвищеної вологості і високих температур, таких як забарвлення нафтопроводів, газопроводів, паропроводів з перегрітою парою, печей для спалювання відходів, а також як емаль для вихлопних систем автомобілів, деталей двигунів та інших металевих поверхонь, що піддаються в процесі монтажу і експлуатації впливу температур від -60 °С до +600 °С і агресивних чинників: солей, мінеральних масел, нафтопродуктів.

Склад: суспензія пігментів і наповнювачів у кремнийорганическом лаку з цільовими добавками.

Фасовка: 9 кг, 18 кг, 45 кг

Технічні характеристики:

1. Зовнішній вигляд плівки емалі Після висихання плівка емалі повинна бути однорідною, без сторонніх включень.

2. Умовна в'язкість емалі по віскозиметрі типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4,0 мм при температурі (20±2) °С: не менше 25 з

3. Час висихання емалі до ступеня 3

- при температурі (20±2) °С не більше 2 год

- при температурі (150±2) °С: не більше 0,5 год

4. Масова частка нелетких речовин в емалі: 43±5 %

5. Термостійкість плівки емалі при температурі (600±5) °С: не менше 5 год

6. Адгезія плівки емалі: не більше 1 б

7. Твердість плівки емалі по маятниковому приладу ТМЛ (маятник А): не менше 0,4 ум. од

8. Міцність плівки при ударі на приладі В-1: не менше 40 см

9. Стійкість плівки емалі при температурі (20±2) °С до статичного впливу:

- води: не менше 100 год

- бензину: не менше 72 год

- мінерального масла: не менше 72 год

10. Стійкість плівки емалі до сольового туману: не менше 100 год

11. Осаждаемость емалі через 24 години: 20 %

Нанесення: Пофарбована поверхня попередньо повинна бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, масел. Знежирення здійснюється ганчіркою, змоченою в сольвент, ацетоні, ксилолі або іншими ароматичними розчинниками. Поверхня перед фарбуванням повинна бути сухою і чистою. Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби виробляється ручним або механічним способом до St 3 або дробеструйным (піскоструминним) методом до ступеня SA2 - SA2, 5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1: 1988. Така очистка дає необхідну термостійкість і адгезію. При необхідності для підвищення корозійної стійкості покриття, що експлуатується при температурі до 100°С, на металеву поверхню попередньо наноситься Грунт ГФ-021. При необхідності розведення емалі і доведення її до робочої в'язкості використовують розчинник 646, сольвент, ксилол. Ступінь розведення емалі до робочої в'язкості (по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм) 15 с може досягати 30 - 80 %.

Перед застосуванням емаль необхідно ретельно перемішати до повного зникнення осаду і потім виміряти в'язкість. Підготовлена до нанесення КО-868 може наноситися фарборозпилювачем (пневматична або безповітряний), валиком, пензлем, зануренням.

При пульверизації діаметр сопла повинен бути 1, 8 - 2, 5 мм.

Відстань від сопла фарборозпилювача до забарвлюваної поверхні має становити 200-300 мм у залежності від тиску повітря й діаметра сопла.

Фарбування проводиться за сухої знежиреної поверхні при температурі навколишнього повітря і підкладки від -30 °С до +40 °С.

Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами "до отлипа" 0,5 - 2,0 год. в залежності від температури навколишнього повітря.

Бетонні, азбоцементні, оштукатурені, цементнопесчаные поверхні забарвлюються в три шари.

Сушіння покриттів природна при температурі (20±2) °С не більше 2 годин, під час експлуатації повне затвердіння відбувається при нагріванні.

При експлуатації покриття в агресивному середовищі (мінеральне масло, бензин, сольовий туман) необхідна термозакалка покриття при температурі 250-400 °С протягом 15-20 хвилин.

Товщина висохлого покриття на виробах, що експлуатуються в умовах підвищених (400-600 °С) температур становить 30-35 мкм.

Товщина висохлого покриття на поверхнях, що експлуатуються в атмосферних умовах підвищеної вологості при температурах до 100 °С, становить 40-50 мкм.

Запобіжні засоби: Матеріал вогненебезпечний! Не працювати поблизу відкритих джерел вогню. Роботи робити при гарній вентиляції, у гумових рукавичках, з використанням індивідуальних засобів захисту. Не допускати потрапляння в органи дихання і травлення. При влученні матеріалу на шкіру промити її теплою водою з милом. Непридатні до використання лакофарбові матеріали, відходи, забруднену дрантя слід зібрати в спеціальні вогнетривкі ємності, вивели і знищити в спеціально відведених місцях.

Основні атрибути
Країна виробникУкраїна
Жаростійкий ефектТак
  • Ціна: 334 ₴/кг

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner